Nyckelbearbetningsteknik och kvalitetskontroll av katodplattor av titan
Bearbetningskvaliteten hos titan-katodplattor är avgörande för deras prestanda och livslängd, vilket kräver strikt kontroll över varje länk från materialavskärning till slutmontering. De viktigaste bearbetningsteknikerna inkluderar främst plåtskärning, ytbehandling, svetsning med ledande strålar och formbearbetning.
När det gäller plattskärning används precisionsskärningsteknik (som plasmaskärning eller laserskärning) för att säkerställa plattheten och dimensionsnoggrannheten hos titanplattan. Ytan på titanplattan måste genomgå polering, sandblästring eller mikroporös laserbehandling: polering och sandblästring kan förbättra ytjämnheten, säkerställa enhetlig kopparavsättning och minska defekter i det avsatta kopparskiktet; lasermikroporös ytbehandling kan minska avskalningskraften hos kopparskiktet till 0,8 MPa, vilket förbättrar kopparskiktets vidhäftnings- och strippningseffektivitet.
Svetsningen av den ledande strålen (titan-beklädd kopparstång) och titanplattan är en kärnprocess. Titansvetsning kräver strikt kontroll av svetsparametrar (som temperatur, ström och svetshastighet) för att undvika svetsfel som porer och sprickor, vilket kan leda till korrosion av den ledande strålen i etslösningen. Titanplattan svetsad i ena änden av den ledande balken måste säkerställa täthet för att förhindra att kopparkärnan korroderas av etslösningen, medan den vridna bearbetningen av den exponerade kopparn i andra änden måste säkerställa strukturell fasthet för att undvika dålig kontakt under anslutning med ledande kopparstänger.
Kvalitetskontrollen löper genom hela bearbetningsprocessen. Råvarorna måste genomgå strikt inspektion för att säkerställa att den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna hos titanplattor av grad 2 och titan-klädda kopparstänger uppfyller industristandarder; dimensionsnoggrannheten, ytjämnheten och svetskvaliteten hos halvfabrikat-inspekteras bit för bit; de slutliga färdiga produkterna måste genomgå simulerade elektrolystester och korrosionsbeständighetstester för att säkerställa att de kan uppfylla de långsiktiga driftkraven för kopparelektrolysverkstäder, med en livslängd på mer än 12 år under normala arbetsförhållanden.
